線切割機一般都是步進電機驅(qū)動，在步進電機中又有反應(yīng)式和混合式等的區(qū)分，用以實現(xiàn)不同的步距角，市場上常見的是反應(yīng)式步進電機，反應(yīng)式步進電機又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相雙十拍等的不同驅(qū)動方式。此種電機步距角大，且只有三相繞組，隨著市場需求的不斷提高，以及國家機械工業(yè)部有關(guān)部門對機床工業(yè)整體水平要求的提高，五相十拍將逐漸取代三相六拍，這是因為五相十拍不僅將三相六拍的步距角近一步細分，并且電機繞阻也增加為五相，所以傳動平穩(wěn)且力大。 用戶在選型時為確保線切割機的精度長期可靠，應(yīng)該選用直徑盡可能大些的精密滾珠絲杠，并且要兩端均有固定的軸承支撐結(jié)構(gòu)；工作臺的傳動齒輪要少，以一對齒輪為佳，并且齒輪箱的位置結(jié)構(gòu)確保絕對不能浸入切削液；盡量選用截面積大或?qū)捄癖却蟮臐L柱式鑲鋼滾動導(dǎo)軌或直線導(dǎo)軌；選擇五相十拍步進電機驅(qū)動方式，如有條件可選用混合式細分驅(qū)動或交流伺服驅(qū)動就更理想。
線切割機的傳動系統(tǒng)采用步進電機帶動滾珠絲杠傳動，工作臺的傳動路線為：
X向：控制系統(tǒng)發(fā)出進給脈沖-步進電機A-齒輪/齒輪-絲杠A-螺母A。
Y向：控制系統(tǒng)發(fā)出進給脈沖-步進電機B-齒輪/齒輪-絲杠B-螺母B。
控制系統(tǒng)每發(fā)出一個脈沖，工作臺就移動0.001mm。通過X、Y向兩個搖手柄也可以使工作臺實現(xiàn)X、Y向移動。
運絲裝置的傳動路線為：
運絲電機-聯(lián)軸節(jié)-運絲筒高速旋轉(zhuǎn)-齒輪/齒輪-絲杠C-螺母C帶動拖板-行程開關(guān)。運絲裝置帶動電極絲按一定的速度運行，并將電極絲整齊地圍繞在運絲筒上，行程開關(guān)控制運絲筒的正反轉(zhuǎn)。
運絲筒旋轉(zhuǎn)帶動電極絲往返運動，排絲輪、導(dǎo)輪保持電極絲軌跡，導(dǎo)電塊通電。通過手柄轉(zhuǎn)動絲杠，帶動上懸臂上下移動。
錐度裝置位于線架上懸臂的頭部，兩個步進電機分別控制錐度裝置作兩個方向運動，實現(xiàn)錐度切割。
